在高壓磨粉機(jī)的生產(chǎn)過程中，有很多因素會(huì)影響他的生產(chǎn)效果和產(chǎn)量，對(duì)用戶的生產(chǎn)也產(chǎn)生了很大的影響，所以，我們要通過影響磨粉設(shè)備生產(chǎn)的因素來找到改善它效果的方法。
高壓磨粉機(jī)的生產(chǎn)其實(shí)很好控制，但是，很多用戶由于對(duì)它不了解，所以在生產(chǎn)中走了很多彎路，造成了很多麻煩。那么，要如何提高他的生產(chǎn)效率和改善它的生產(chǎn)效果呢？我們要從它的日常的生產(chǎn)來入手。
第一、適宜的料層厚度。高壓磨粉機(jī)采用料床粉碎原理，穩(wěn)定的料層是磨粉機(jī)持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。在生產(chǎn)中，如果料層太厚，粉磨效率低。料層太薄，則容易引起機(jī)械振動(dòng)。所以，我們要對(duì)它進(jìn)行把握，當(dāng)輥皮、磨盤襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)控制在130~140mm，因磨損后期的料層分布不均，料層穩(wěn)定性和粉磨效果也差，會(huì)出現(xiàn)碰塊等撞擊現(xiàn)像。那么，為了改善它的生產(chǎn)效果，我們用戶在生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況，及時(shí)調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層。
第二、適宜的研磨壓力。高壓磨粉機(jī)利用液壓系統(tǒng)對(duì)磨輥施加研磨壓力，來對(duì)磨床上物料進(jìn)行粉碎。當(dāng)壓力增加，磨機(jī)的產(chǎn)量增加，電機(jī)輸出功率也相應(yīng)增加。所以，在生產(chǎn)時(shí)，我們要根據(jù)實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、風(fēng)速等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，然后確定一個(gè)適宜研磨壓力。
第三、物料的性質(zhì)。在高壓磨粉機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，物料的綜合水份應(yīng)控制在2%~5%。物料太干太細(xì)，難以形成穩(wěn)定料層。應(yīng)適當(dāng)提高高壓磨粉機(jī)機(jī)的擋料圈高度，降低研磨壓力，以利于料層穩(wěn)定；物料太濕，會(huì)影響配料站、皮帶秤等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，從而影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
綜合來看，高壓磨粉機(jī)的各個(gè)因素對(duì)該磨粉設(shè)備的影響都非常大，那么，我們更應(yīng)該在進(jìn)行作業(yè)的過程中，注意對(duì)他們進(jìn)行優(yōu)化，使得它們能夠很好的工作。
創(chuàng)建時(shí)間2020-01-04 瀏覽1757
